高速洗漿機(jī)通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動(dòng)濾網(wǎng)和伏輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，漿料在胸輥處受到濾網(wǎng)與胸輥的擠壓和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和濃縮，漿料隨濾網(wǎng)到達(dá)伏輥時(shí)，進(jìn)行洗滌水噴淋，并再次受到濾網(wǎng)與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)行置換洗滌，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。漿料在胸輥處擠壓出的高濃廢水與在伏輥處擠壓置換出的低濃廢水分別排出設(shè)備外，以利于后序的廢水處理。在以上過程中，由于濾網(wǎng)與輥?zhàn)又g的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細(xì)小雜質(zhì)在脫出過程中受到來自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。
高速洗漿機(jī)主要結(jié)構(gòu) 該設(shè)備由胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進(jìn)漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、洗網(wǎng)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架、機(jī)罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網(wǎng)輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補(bǔ)充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均，在伏輥上通過刮刀，
將洗后漿料剝離到出料螺旋，螺旋聚酯網(wǎng)，兩邊帶有導(dǎo)向條，防止網(wǎng)子跑偏，機(jī)罩的作用是收集脫出的水分，并將高濃廢水和低濃廢水進(jìn)行分離，而且防止水分飛濺而影響工作環(huán)境。
高速洗漿機(jī)主要特點(diǎn)
1、雜質(zhì)脫出效率高聚酯網(wǎng)與輥?zhàn)又g的料層很薄，漿中雜質(zhì)脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的阻礙作用小，再加上高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，使填料、油墨粒子等細(xì)小雜質(zhì)極易脫出，洗后漿料灰分去除率達(dá)99%以上。
2、脫水效率高極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細(xì)小雜質(zhì)的脫出,也有利于水分的脫出,該設(shè)備具備較低的進(jìn)漿濃度和較高的出漿濃度,使被洗漿料脫水率達(dá)到90%以上。
3、洗后漿料的洗凈度高低濃紙漿以極薄的漿層在胸輥處受到較高的離心力和網(wǎng)子的擠壓力的作用而高效濃縮脫水;在伏輥入口處又遇到新鮮的洗滌水，并依靠伏輥產(chǎn)生的很高的離心擠壓作用而使?jié){料又得到一次高效置換洗滌脫水，洗出的漿料可以達(dá)到很高洗凈度，可完全滿足各種紙漿對漿料洗凈度的要求。所以無須在其后面再設(shè)置任何紙漿洗滌設(shè)備而大大簡化制漿流程和設(shè)備投資費(fèi)用及制漿電力消耗。
4、洗后漿料質(zhì)量均勻較低的進(jìn)漿濃度和進(jìn)漿系統(tǒng)的均勻布漿作用使?jié){料在任意方向上都得到均勻一致的分布，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用，使?jié){料始終具有均勻一致的脫水動(dòng)力，因而出漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定。
5、占地面積小，生產(chǎn)能力大該設(shè)備的脫水動(dòng)力來自于網(wǎng)輥的擠壓力和高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，不需要真空抽吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機(jī)相比，省去了真空泵，減少了動(dòng)力消耗，與真空洗漿機(jī)相比，降低了安裝費(fèi)用，而其洗滌脫水效果較包括二者在內(nèi)的任何設(shè)備都要好得多。
6、操作簡單，節(jié)省人力該設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)可減少濾網(wǎng)高速運(yùn)行過程中打折現(xiàn)象，大大提高濾網(wǎng)使用壽命。
7、操作簡單，節(jié)省人力該設(shè)各自動(dòng)化程度很高，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無需人力操作，帶有導(dǎo)向條的聚酯網(wǎng)省卻了網(wǎng)子跑偏之虞，精心設(shè)計(jì)的懸臂式換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得換網(wǎng)操作更簡便快捷，省時(shí)省力，提高了設(shè)備的使用效率。
8、環(huán)境潔凈，運(yùn)行安全全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得洗滌濃縮后的漿料全部在設(shè)備內(nèi)部集中后統(tǒng)一排出，而擠出的高濃廢水和低濃廢水在設(shè)備內(nèi)部分開后分別排出，利于后序廢水處理。對外部環(huán)境無任何影響，保持了工作環(huán)境的潔凈，更使得高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件與操作人員徹底隔絕，消除了安全隱患。
